Produktions­gestaltung

Wir gestalten weltweit neue Produktions­systeme und optimieren bestehende Produktionen.

Wie gestalte ich meine Produktion in einem dynamischen Umfeld wettbewerbs- und zukunftsfähig?

Anforderungen des Marktes, auf die Unternehmen reagieren müssen, verändern sich heute schnell. Nicht nur Start-ups stehen daher vor der Herausforderung, neue Produkte schnellstmöglich auf den Markt zu bringen. Um die Time-to-Market zu verkürzen, muss die Produktion parallel zur Entwicklung des Produktes geplant und aufgebaut werden. Doch wie kann die Produktion unter hohem Zeitdruck und unscharfen Informationen gestaltet werden? Indem Prozesse parallelisiert und wandlungsfähige Produktionssysteme eingesetzt werden. Vom Gebäude bis zum Anlagenkonzept, vom Greenfield bis zur Brownfield-Optimierung: mit unserem wissenschaftlich fundierten Methodenbaukasten planen wir Ihre Produktionssysteme und unterstützen Sie bei der produktionsgerechten Gestaltung Ihres Produktportfolios.

Zentrale Fragen

Referenz­projekte

Kunde
OEM (Deutschland)
Ziel
  • Planung eines investitionsarmen Montagekonzeptes für eine Kleinserienfertigung
  • Sicherstellung einer Produktionsleistung von 10.000 Fahrzeugen/Jahr (1-Schicht)
  • Erzielung eines schnell reagierenden Änderungsmanagements in der Montage
Vorgehen
  • Definition aller relevanten Anforderungen (z.B. Arbeitsstättenrichtlinie) und Zielkriterien
  • Entwicklung und Bewertung verschiedener Planungsszenarien
  • Erstellung des 2D-Blocklayouts, optimiert nach Materialfluss- und Montagekonzept
  • Detaillierung des Blocklayouts in Zusammenarbeit mit dem Kunden
  • Konvertierung in 3D-CAD-Layout und Validierung mit Hilfe der virtuellen Realität in Autodesk Inventor und BIM 360-Cloud
Ergebnis
  • Detaillierte 2D CAD- und 3D-Layouts der Produktions-, Logistik und indirekten Bereiche als Grundlage für die Ausführungsplanung
  • Reduzierung der Planungszeit parallel zur Produktentwicklung bis Validierungsmeilenstein um 30%
Kunde
Urban Air Mobility Anbieter (Deutschland)
Ziel
  • Konzipierung und Qualifizierung einer skalierbaren Batterieproduktion (bis zu 10.000 Stück./ Jahr)
Vorgehen
  • Analyse des Produktdesigns und Ableitung der Anforderungen an die Produktion
  • Kapazitäts- und Layoutplanung zur Synchronisation der einzelnen Produktionsprozesse
  • Erweiterung und Qualifizierung des Sicherheitskonzepts für die Batterieproduktion und -lagerung
  • Bewertung der technischen, qualitativen und zeitlichen Risiken
  • Ableiten von Szenarien zur Verdreifachung der Produktionskapazität und Identifikation von limitierenden Faktoren
  • Make-or-Buy Analyse unter Berücksichtigung der identifizierten Szenarien
Ergebnis
  • Qualifiziertes Batterieproduktionskonzept für den Serienanlauf
  • Erweiterungsszenarien zur Verdreifachung der Batterieproduktion
Kunde
OEM (Deutschland)
Ziel
  • Planung eines investitionsarmen Montagekonzeptes für eine Kleinserienfertigung
  • Sicherstellung einer Produktionsleistung von 10.000 Fahrzeugen/Jahr (1-Schicht)
  • Erzielung eines schnell reagierenden Änderungsmanagements in der Montage
Vorgehen
  • Etablierung eines alle Fachstellen integrierenden, digitalen Planungsansatzes für die Montageprozesse
  • Konzeption und Beschreibung der Montageprozesse über SE-Teams mit einem digitalen Planungstool (MPM-Link) inkl. Reifegradmanagement
  • Erstellung von Montageanweisungen und Prioritätsreihenfolgediagrammen
  • Liniensynchronisation an 28 Montagestationen unter Berücksichtigung aller Abhängigkeiten im Montageprozess
Ergebnis
  • Digital integrierter und vollständig beschriebener Montageprozess für das gesamte Fahrzeug, einschließlich aller relevanten Daten und vollständiger Liniensynchronisation
Kunde
Premium-OEM (England)
Ziel
  • Verbesserung des Anlaufmanagements durch Optimierung der Logistikplanung in der Vorserie
  • Schaffung von Datentransparenz, Genauigkeit und Integrität im Anlauf
Vorgehen
  • Erfassung der aktuellen logistischen Situation und deren Abbildung in der zugehörigen IT-Landschaft
  • Entwicklung eines logistischen End-to-End Prozesses für das Anlaufmanagement neuer Fahrzeuge und Fahrzeugvarianten
  • Entwicklung eines Tools zur Konsolidierung von Logistikdaten inkl. ERP Anbindung (rollierender Soll-Ist-Abgleich sowie Launch-Readiness Tracking)
  • Koordination der direkten Anbindung des Tools an das ERP System
  • Begleitung der Testphase und des Rollouts der neuen Datenbank
  • Schulung der kundenseitigen Mitarbeiter in den Tool-Funktionalitäten
Ergebnis
  • Management von 22 Vorserienphasen bei gleichzeitigem Anstieg des Produktionsvolumens von 40% innerhalb von einem Jahr
  • Begleitende Überführung des Tools in die bestehenden Produktivsysteme sowie Befähigung des Kunden zur eigenständigen Weiterverwendung

Whitepaper

Fast Lane Factory

Unternehmen stehen in einem wettbewerbsintensiven Umfeld vor der Herausforderung ihre Fabriken effizienter zu planen, um ihre time-to-market zu verkürzen.
Vier innovative Planungsbausteine ermöglichen einen beschleunigten Fabrikbau durch die Verknüpfung moderner Planungsmethoden, optimierter Bauprozesse und innovativer Hochlaufkonzepte.

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